ENVIRONMENT未来をつくるリビルト技術

エンジンを再利用することから
始まったリビルト技術
いま、様々な視点から
見直されています。

日本エンジンでは、1947年にクランクシャフトの修理加工業として創業以来、
時代のニーズに合わせてリビルトエンジンの生産を行ってまいりました。

資源循環型社会や環境負荷軽減の実現のため、今その技術が見直されてきています。
これからの未来をつくる技術として、当社の取り組みをご紹介いたします。

エンジンを再利用することから始まったリビルト技術。いま、様々な視点から見直されています。

POINT

1

資源循環による環境貢献 2020年度愛知環境賞受賞

資源循環による環境貢献

当社では、使用済みエンジンを独自の技術で新品同様の機能まで再生し再利用するリビルト事業を業界に先駆けて実施しています。

エンジン等の長寿命化、廃棄物やエネルギー使用量の削減の点で、低炭素社会及び資源循環型社会の形成に大きく貢献する技術と評価を受け、2020年度愛知環境賞優秀賞を受賞いたしました。

資源循環による環境貢献

POINT

2

エンジン生産工程での
CO2排出量80%削減

エンジン生産工程でのCO2排出量80%削減

エンジンリビルトでは、新品エンジンを生産するよりも生産過程において約80%のCO2排出を削減できるとされています※。
また、製品を廃棄せず再利用することで、更にサプライチェーン排出量も削減することができるため、「省エネ」「コスト削減」から、更に進んだCO2排出量削減を実現します。

※日本機械学会「リビルトエンジン使用による二酸化炭素排出量
削減効果」2018年11月 明治大学・日本自動車リサイクル事業組合

エンジン生産工程でのCO2排出量80%削減

POINT

3

海外資源の
供給途絶
リスクへの対応強化

海外資源の供給途絶リスクへの対応強化

近年、海外資源の供給に関するリスクが増大しており、そのような
状況において当社のリビルト製品は大きな優位性を発揮します。

既存の機器を廃棄せずに再利用することで、素材やパーツの海外調達に頼る必要がありません。これにより、供給リスクに対する依存度を低減し、安定的な運用を確保することができます。

海外資源の供給途絶リスクへの対応強化

POINT

4

資源再利用による
コスト削減

資源再利用によるコスト削減

リビルトは資源を再利用して使用するため、新品を購入するよりも低コスト、低環境負荷というメリットがあります。環境を保護しながら、コストも削減にもつながる技術として、注目されています。

資源再利用によるコスト削減